磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。
磁力泵和屏蔽泵的不同點：結構原理完全不同。
磁力泵的電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯軸器連接(如果電機是空心軸，泵軸就直接插在電機上，也稱直聯式結構)。
泵軸上裝有一個圓筒形的外磁剛體，外磁鋼內表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。泵的轉動部件(三螺桿泵的主桿、離心泵的葉輪軸)也裝有一個圓筒形的內磁鋼，內磁鋼外表面同樣均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁鋼旋轉，由于永磁體的相互吸引，外磁鋼帶動內磁鋼同步旋轉(這種方式也成為磁力聯軸器)，進而帶動葉輪或主動螺桿旋轉。(歡迎關注微信：泵友圈)內磁鋼與介質接觸，內外磁鋼之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質以靜密封的形式密封在隔離套內。磁力泵主要用在高端應用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質時是理想的選擇。
屏蔽泵的泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上。電機與泵融為一體。
它其實就是把電機里面的轉子和定子隔離開，電機轉子與葉輪都做在公共軸上，轉子與葉輪一起旋轉。轉子外面再做一個屏蔽套密封起來，這樣介質與轉子接觸，被密封在屏蔽套里面。電機定子繞組在屏蔽套外周，直接利用電動機的原理來驅動葉輪(屏蔽泵這種電機設計是一種屏蔽式專用電機)。簡單來講，屏蔽泵效果就相同于把泵與電機封在同一個密封殼中。
屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內外磁鋼輸送到葉輪上(部分能量轉化為磁鋼的發熱)，因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。
從結構可以看出，屏蔽泵的缺點在于無法維修(非常困難)，使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區別(公眾號:泵管家)。屏蔽泵電機軸承與介質接觸，可想其使用壽命多難保證。所以屏蔽泵既難日常維護，又難維修，而且其可靠性還無法保證(如軸承的故障都沒法預知，你沒法去檢測觀察故障現象和先兆)，屏蔽泵無法發現運行中的隱患，一旦出現問題就是致命的損壞。
磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。
屏蔽泵電機軸承由介質進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質的內循環帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
屏蔽泵的結構更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。
屏蔽泵無聯軸器，磁力泵與電機間通過聯軸器連接，需要對中。
磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。
磁力泵對強腐蝕性介質比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉子繞組的電磁效應)。
介質中含有金屬顆粒(如鐵屑)的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。
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