化工離心泵和其它離心泵相比有以下幾個特點:
(1)能適應化工工藝需要 泵在化工生產中,不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力,還必須保證輸送的物料量,在一定的化工單元操作中,要求泵的流量和揚程要穩定,保持泵高效率可靠運行。
(2)耐腐蝕 化工泵輸送的介質,包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理,保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。
(3)耐高溫、低溫 化工泵輸送的高溫介質,有流程液體物料,也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質種類也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵,選材和結構必須適當,必須有足夠的強度,設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
(4)耐磨損、耐沖刷 由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒,同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,泵的零部件表面保護層被破壞,其壽命較短,所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性,這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等,選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
(5)運行可靠 化工泵的運行可靠包括兩個含義:一是長周期運行不出故障;二是運行中各種參數平穩。 運行的可靠性對化工生產至關重要。若泵經常發生故障,不僅會造成經常停產,影響產量和經濟效益,而且有時還可能造成化工系統的事故。 化工泵轉速的波動,會引起流量及泵出口壓力的波動,使化工生產不能正常進行或系統中的反應受到影響,物料不能平衡,不僅造成浪費,甚至造成產品質量下降或使產品報廢。
(6)無泄漏或少泄漏 化工泵輸送的介質多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體,一旦泄漏將嚴重污染環境,危及人身安全和職工的身心健康,更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求,這就必須保證化工泵運行時不泄漏,在泵的密封上采用新技術、新材料,按規程操作,高質量檢修。
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